产品应用领域 

 

焊接波纹管是一种由许多以冲压方式成型的薄形中空膜片,利用精密焊接所制成的高度可弯曲及伸缩的金属管。其组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对,再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段,再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组,如此便可应外部的需要与其他运动部件一起作往复运动。 它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外,较之传统成形波纹管还有两个突出的优点:变形量大,寿命长。 产品在光伏行业主要用于单晶硅炉、多晶硅铸锭炉、PECVD、LPCVD设备等;半导体行业用于CVD、PVD、离子注入、刻蚀机设备;LED行业用于MOCVD、刻蚀机和蓝宝石晶体生长炉等;真空行业用于真空镀膜、真空腔体、真空阀门、截止阀等;石油化工行业用于机械密封等;医药及食品行业用于医药、食品灭菌和真空冷冻、干燥设备等。另外还用于航空航天、核工业等高端行业。

山本的产品拥有高寿命,低漏率的特点。整个生产过程中都经过严格的质检以确保产品的质量。另外,公司可以设计生产不同型号,材质以及规格的焊接波纹管。 山本专注顾客需求,产品质量以及持续提高,让客户用最好的价格灵活选择最合适的产品及解决方案。

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工艺流程

 

 

设计

根据压力,行程,谈率以及温度,确定波纹管膜片的厚度还有材质。 同时,波纹管的大小以及波纹管膜片形状对于寿命以及准备的谈率是非常重要的。其次,焊接后的形状以及熔深对于波纹管的设计也重要的因素。


制造

第一步通过液压设备将波纹管的波形膜片冲压出来,并检查每一片膜片是否符合标准。 然后将检查后的的波纹管膜片进行清洗去污并且烘干以确保材质的洁净。接着将两片膜片的内径进行焊接并进行检查,查看焊接后的焊道是否符合标准。将合格的内径组合叠加在一起后,进行外径的焊接。焊接有多种方式,根据材质和客户要求,可以选择的有TIG, 等离子,以及激光。 成品焊接后,需要进行氦气检漏进行出厂验证。 氦气检漏在整个制造过程中都需要进行。

 

加工能力

1, 承接各种材质焊接波纹管: AM350, 304, 316L, Inconel, Hastelloy 等

2, 内径5mm - 200mm ,外径11mm - 300mm  

3, 根据客户要求制作各类定制法兰,模具规格。

4, 膜片厚度范围为0.075mm-0.3mm

5, 全程氦气检漏以确保漏率。


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